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什么是拉伸丝的假捻变形

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-09-30 | 浏览量:
关键词:拉伸丝假捻变形
  涤纶拉伸丝的单丝平直、光滑,相互间排列紧密,蓬松性较差,只能用于仿丝型织物,使其的应用受到了限制。为此,采用多种改性方法使它增加新的性能,以扩大其应用范围。
  
  假捻变形是其中^重要的一种物理改性方法。涤纶假捻变形丝于1955年问世,有高弹丝、中弹丝和低弹丝。其中,低弹丝既有一定的弹性、蓬松性,又有制作外衣所需的几何尺寸稳定性,应用较广。
  
  涤纶长丝经假捻变形基本上是生产低弹丝。假捻变形方法有转子式和摩擦式两大类。转子式假捻变形开发较早,产品质量也较好,但生产效率没有摩擦式高。目前,拉伸丝的假捻变形机大多采用转子式,亦有用转子式假捻变形机对POY丝进行拉伸变形。
  
  一、假捻变形原理
  
  1.假捻
  
  若固定丝条的一端,握持住另一端使其自身转动,每转动一圈,丝条就加上一个捻,逆时针方向转动得到S捻,顺时方向转动得到Z捻。若将丝的两端均固定,握持住中间部分转动,以握持点为界,上、下两部分将分别得到捻数相同、捻向相反的捻。
  
  若丝以运动的方式通过两端固定点并旋转握持点,加捻则发生变化,顺着丝的运动方向,在握持点以前,丝被加上了捻(假设是Z捻);经过握持点后,则加上与Z捻个数相等的S捻。由于握持点上、下的捻向相反,实际上将握持点以前加的Z捻全部解开。这种先加捻、后解捻的过程称为假捻。
  
  在假捻变形机上,小转子是旋转的握持器,喂人辊和中间辊既固定丝的两端,又将丝不停地向前输送。丝进人小转子前被加捻,出小转子后被解捻,^终丝上无捻。
  
  2.加热和冷却
  
  加热和冷却是利用合成纤维的热塑性获得假捻效果的必要条件。在假捻过程中的加捻阶段进行加热,其目的是利用分子的热运动消除因加捻而产生的内应力,使加捻变形固定。另外,丝条受热后塑性增强,刚性减弱,可以降低加捻张力,便于加捻。
  
  冷却的目的是使加捻变形得到的塑性变形固定下来。如果处于热塑性状态下的丝立即通过旋转握持器(小转子),解捻将不起作用,产生蓬松性极差的僵丝。冷却到二次转变温度(玻璃化温度,81℃)以下时,加捻后的形变已固化,虽经解捻,但每根单丝仍保留原来的卷曲形状,显得蓬松有弹性。
  
  综上所述,假捻变形是利用丝的热塑性,加捻之后加热定型,接着进行冷却,冷却之后把所加之捻全部解开。由于加捻之后经加热和冷却,丝的弯曲形状已固定,解捻之后丝仍然保持弯曲形状。
  
  二、 转子式假捻变形机的工艺流程
  
  经过平衡的拉伸丝筒子装在原丝小车或台架上,两个筒子为一组,头尾相接,一用一备。
  
  拉伸丝经过出丝张力调整后首先进人切丝器。当有断头时,控制器落针下垂,将电路导通,切丝器动作,将丝切断,防止产生绕辊。喂人辊与中间辊之间是假捻变形区。丝在第一热箱(变形热箱)中被加捻和加热,经冷却区后,穿过假捻装置的小转子中心孔和横销后被解捻。
  
  丝离开中间辊后即进入定型区。经过解捻后的丝从第二热箱(定型热箱)中穿过,完成定型。出丝辊与辅助辊之间为定型丝稳定和卷绕张力调节区,丝在这个区内穿过断丝探测器。经过假捻变形的丝从辅助辊送出,经过上油辊到筒子架,卷绕在筒管上。
  
  在整个变形工艺流程中,丝路较长。为便于操作、降低设备高度和占地面积,生产中采用按流程迂回前进的办法。
  
  三、假捻变形工艺条件
  
  假捻变形的主要工艺条件可归纳为四个,即捻
  
  度(Twist)、张力(Tension)、温度(Temperature)、时间(Time),由于它们英文名称的第一字母均为T,所以常称为四“T”。
  
  在设定工艺条件时,既要考虑假捻变形丝的质量,又要考虑可加工性。设定的顺序首先是捻度和第一超/欠喂率(断头、上染率、强度等均与之有关)。
  
  捻度确定以后,即可根据假捻机的性能和操作水平决定小转子转速和车速。然后根据对成品的卷曲特性和染色性能要求决定第二超/欠喂率和第一、第二加热器的温度。^后确定卷绕超欠喂率和其他成形条件,以期得到成形良好的筒子。
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