近年来加弹机企业数量激增，在激烈的竞争中，市场价格越发透明，传统纺织企业的成本优势日渐式微，利润空间进一步被挤压。加上政策环境的日趋严苛，绝大部分纺织企业在夹缝中艰难生存，谁控制好成本，谁就拥有了竞争的优势。穷则思变，这就要求我们纺织企业转变观念，探寻新的发展之路。与其闭门造车，不如出去看看。为此，小编从今天起，将陆续收集一些在纺织行业内做的相对较好的案例，给大家做个分享，让我们在共享经济时代，也共享技术，共享管理，共享经营模式。
  
  今天要分享给大家的是浙北某纺织厂，其自2014年起从1台加弹机发展到如今4台加弹机和300多台喷水织机，长年生产平桃、斜桃和涤棉交织口袋布。其实像这样的企业在纺织行业内有成千上万家，但是就这样一家企业，凭着过硬的产品质量和低成本管理模式，2016年销售收入达到8000万元以上，迅速在同行业内达到^水平。那我们不禁好奇，这样的企业产品没有特色，它是如何在日渐严苛的夹缝中生存和发展的呢？下面我们就从他的加弹车间去寻找答案，看看他们如何是通过工艺的优化和设备的改造升级，抓质量、控成本，从而达到一个精细化的管理水平。
  
  一、设备规模
  
  该厂原本有950V型加弹机3台，30立方改装活塞式空压机1台（生产网络丝）， 15KW-8常压螺杆机1台（加弹机吸枪用），整经机4台。因规模扩大增加950V型加弹机1台，购买了一台110KW-2公斤（48立方）低压螺杆机1台，原有30立方活塞机作为备机。生产的主要品种为60D到150D之间的网络丝。
  
  二、生产工艺分享
  
  1、POY加弹的工艺过程
  
  生产设备：950V型加弹机，国产1.2mm网络喷嘴，传化抗飞溅DTY油剂，桐昆恒腾110dtex/48F半消光POY。
  
  生产流程：110dtex/48F半消光POY（恒腾）→原丝架→切丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→第二热箱→网络器→第三罗拉→探丝器→上油罗拉→卷绕→DTY成品丝。
  
  2、工艺参数
  
  加工速度720米/分、牵伸比1.70、速比(D/Y)1.65、第一(H1)/二(H2)热箱温度170℃/160℃、出丝比-6.20%、卷绕比-6.0%，网络压力0.161 MPa，上油转速0.3转/分。
  
  三、关键工艺分析
  
  网络的好坏直接影响到织造的效率和质量，网络过轻会造成断经，降低织造效率，形成疵布。网络过重导致能耗增加，布面网络点明显，影响布面的效果和整体风格。而对于口袋布而言好的网络应该是轻而不散，利于织造，但布面效果却是网络散开，丰满而不透光。
  
  原有活塞式空压机压缩空气脉冲大，空气品质较差，虽然10天左右清洗一次网络喷嘴，但少网、漏网现仍时有发生，导致织造效率的下降，疵布增多。虽然加高网络压力可延长网络喷嘴的清洗周期，但随之带来的能耗成本也将增加，且网络质量仍无法保证。
  
  螺杆式空压机其压力稳定无脉冲，且空气品质相对较好，网络喷嘴不易堵塞，通过设备的调整和工艺的配合可用更低的压力达到更好的网络和布面效果。
  
  1、网络加工工艺
  
  低弹丝网络加工时，网络器一般装在第二热箱的入口处，在加工过程中，丝条的张力愈大，在高频气流的冲击下，丝条产生的振动愈小，丝条的开松和丝的旋转程度下降，从而使网络度下降。但是丝条张力过低易使丝条飘动，丝条飘入二罗拉导致断头，以至影响生产。
  
  小编发现他们的网络器安装在第二热箱出口与三罗拉之间，这样可通过调整出丝比来获得理想的网络加工张力，调整空压机压力来获得理想的网络效果。
  
  2、残余扭矩的控制
  
  残余扭矩作为涤纶DTY的一个内在质量指标对织造效率及速度影响非常大，残余扭矩大，一方面整经时易缠结，另一方面织造停机时易缠结造成断头，影响织造效率和布面质量；残余扭矩小，不易缠结一方面可提高整经效率，另一方面DTY在低扭矩的状态下，网络可更轻，两者相互配合形成互补。因此DTY生产应对DTY残余扭矩进行有效的控制。
  
  在二罗拉和三罗拉之间，定型超喂越高，假捻变形丝越接近松弛状态下热定型，纤维收缩率也就越高，内应力松弛越彻底，DTY的卷曲度越低，残余扭矩越小。
  
  要想得到适合自己的DTY，全靠产品工艺的调整，工艺师需操作经验丰富和对机器整体性能把握得当，根据产品需要，随时对工艺进行调整优化，从而生产出始终符合客户需求的网络低弹丝。
  
  四、设备改造前后数据对比
  
  考虑到原有空气压缩机产气量有限，空气压力有脉冲，能耗高，对于喷嘴的清洗频率有较高的要求，该厂进行了空压机的替换，使用了相对节能的低压螺杆机，更换后产气稳定远脉冲且空气品质显着提升，网络用气压力明显下降，喷嘴清洗周期延长，基本无漏网情况发生。
  
  通过空压机更换，管道优化，网络喷嘴升级，工艺的配合使原来2.4bar的网络压力，降低到了1.61bar，压力降低后网络效果仍保证织造的要求，且布面效果更佳，并大大降低了网络加工的成本。
  
  1、用气量情况前后对比
  
  通过对比我们可以发现，虽然增加了一台加弹机，但是整体用的压力下降了0.79bar，总用气量增加5.83立方/分钟。
  
  为减少压降网络主管道采用的是口径为DN200的镀锌管，储气罐出入口均为DN200，阀门采用304不锈钢全流通球阀，压力^高的品种将阀门全开，由空压机来调节^高用气压力，压力低的品种通过阀门调节供气压力。从图中可看中，空压机供气压力0.17MPa，储气罐压力0.169MPa，用气端压力0.161，沿程压降0.009MPa。
  
  2、主要设备能耗对比
  
  设备改造前后的用电量数据对比，原有3台加弹机平均每台每月用电5.6万元，现4台加弹机平均每月用电4.48万元，从对比看，每台能耗明显降低了1.12万元，4台机一年下来光电费就节约了49余万，相当于一台宝马汽车了。
  
  3、优化建议
  
  对于规模更大的企业，用气流量在80立方左右建议使用更好的离心式空压机，该机器在越南等地已经广泛应用，颇有后来居上的势头，因此也建议对于那些将要新加入这个行业的同行，可以选择更为先进的设备，从而直接达到该领域的^水平。
  
  五、结论
  
  其实通过上述几个方面的分析，可以给我们几点启示：
  
  第一，只要成本控制的好，即使传统的企业，也是有所作为的，在大浪淘沙的时代，至少在短期内，依然保持一定的竞争优势。
  
  第二，成本控制要做好两方面的工作，前提是设备的改造升级工作，另一方面是工艺的优化配合，前期设备投入再先进，没有技术的支撑和有效的管理，成效也不会明显。
  
  第三，对于大部门传统企业而言，前期投入已经过大，转型升级相对吃力，在这个大浪淘沙的时代中，对于新加入的企业正好是一个机遇，需要更加先进的理念，选择设备投入，从一开始就做好规模控制和成本压缩，做好精细化管理，提高整体运行效率。未来能适应市场竞争的企业，一定是能够随时应对市场变幻的中小企业。